Двухкомпонентная кислотоотверждаемая грунтовка на основе поливинилбутираля с высоким содержанием активных антикоррозионных пигментов. За счет химического взаимодействия на молекулярном уровне с поверхностью металла обеспечивают его фосфатирование и оксидирование.
Предназначена для грунтования металлических поверхностей с целью повышения антикоррозионных пигментов. За счет химического взаимодействия на молекулярном уровне с поверхностью металла обеспечивает фосфатирование поверхности. Предназначечена для грунтования металлических поверхностей с целью повышения адгезии к поверхности металла последующих наносимых грунтов, а также для защиты металла при межоперационном хранении после очистки в течении не более 96 часов.

Высокая адгезия к стали, алюминию, алюминиевым сплавам, нержавеющей стали, оцинкованной стали, титану, меди, магнию, цинку.
Быстрое время высыхания.
Высокая стойкость к действию бензина, минеральных масел, а также воды, пара и повышенных (до +90º) температур.

8-10 микрон при однослойном нанесении. Определение толщины пленки по методике ISO-2808.
В нанесении более чем один слой грунтовки, нет необходимости.

20-22% по массе. Определяется по методике ISO-5015 или ГОСТ 8420.

На грунтовку нельзя наносить водоразбавляемые материалы и материалы на основе ненасыщенных полиэфиров. Перед нанесением эмалей рекомендовано нанести антикоррозионную грунтовку или междуслойный грунт-наполнитель.

Небольшие поверхности зачищаются до металла шлифбумагой Р60-Р100 насухо.
Большие поверхности очищаются пескоструйным способом до достижения чистоты Sa 21/2 PN по ISO-8501-1 (DIN 55298 Т.4).
Зачищенная поверхность очищается от пыли, грязи, масел, жиров и т.п.

Очистить до металла пескоструйной очисткой до достижения чистоты Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 Т.4)
Нанести антикоррозионную грунтовку в порядке, изложенном выше.

ISO-2813

Внешний вид плёнки покрытия

Однородная поверхность бледно-желтого или красно-коричневого цвета 

ISO-2431
ГОСТ 8420

Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20ºС

Компонент А:
130-140 секунд
Компонент (активатор):
13-16 секунд

ISO-1524
ГОСТ 6589

Степень перетира

Не более 30 микрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Время высыхания до степени 3

Не более 30 минут при температуре +20ºС

ISO-1519
ГОСТ 6806

Эластичность пленки при изгибе

Не более 1 мм

ГОСТ 4765

Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"

Не менее 50 сантиметров

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)

Не менее 0,4 условных единиц

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезия пленки

Не выше GT-0
Не выше балла 1

ISO-2811
ГОСТ 9.403

Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии коррозионных химических веществ и растворителей:

• бензина
• минеральных масел
• 10%-го раствора хлористого натрия
• 15%-го раствора соляной кислоты
• 20%-го раствора хлористого цинка

превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная

ISO-2811
ГОСТ 28513

Плотность компонентов эмали в товарной форме поставки определенная при температуре +20ºС:
компонент А
компонент В

900-960 гр./литр
850-880 гр./литр

Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,3-1,6 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в один слой.

Для нанесения использовать кисть с длинным ворсом или длинноворсовой синтетический ролик.

Перед смешиванием компонент А необходимо тщательно перемешать в таре.
Затем компоненты соединяются в объемном соотношении А:В=1:1 и интенсивно перемешиваются.

Дополнительное разбавление не требуется.

Покрытие фосфатирующей грунтовкой не подлежит шлифованию.

6 часа при температуре +20ºС. Жизнеспособность уменьшается при более высоких температурах.

При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут оказывать наркотическое действие и наркотическое действие на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках наркотического воздействия следует выйти на свежий воздух, а при обострении симптомов – обратиться к врачу

Условия

Материал

Окрашиваемая поверхность

Окружающая среда

Влажность

Норма

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 32ºС

0 ÷80 %

Минимум

+10ºС

+10ºС

+10ºС

0 %

Максимум

+32ºС

+45ºС

+37ºС

80 %

Режим сушки

Высыхание
на отлип

Высыхание до нанесения следующего вида покрытия

Естественная при температуре +20ºС

15-20 минут

30-40 минут

Очистку оборудования производите активатором (компонент В) или техническим этиловым спиртом.
Полимеризованный продукт можно удалить с помощью смывки АФТ-1.

При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителя, который составляет для:

• этиловый спирт – 1000 мг/м³;
• бутанол – 10 мг/м³.

Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

Компонент А: 1 л; 10 л; 20 л.
Компонент В (активатор): 1 л; 10 л; 20 л.

+ 13ºС

+ 365ºС

В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5ºС до +30ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Избегать попадания прямых солнечных лучей.

24 месяца от даты изготовления при температуре +20ºС.