|
|
| Тип связующего |
Висококачественная эпоксидная смола с добавкой специальных модификаторов и катализаторов сушки. |
| Описание |
Покрытие на основе модифицированной эпоксидной смолы с добавлением антикоррозионных пигментов отличающееся высокой адгезией к стали, алюминию, оцинкованной и нержавеющей стали, стойкостью к воде, солевым растворам, бензину и минеральным маслам. |
| Свойства |
- Быстрое высыхание в атмосферных условиях.
- Возможность использования для защиты алюминия, оцинкованной и нержавеющей стали.
- Превосходная химическая стойкость.
- Возможность последующего нанесения как двухкомпонентных акриловых грунтов-наполнителей, так и эмалей на основе алкидных, алкидно-акриловых, алкидно-меламиновых, двухкомпонентных акриловых или полиуретановых связующих.
|
| Цвет |
Белый, серый, красно-коричневый. |
| Толщина сухой пленки |
60-80 микрон для двухслойного покрытия. Определение толщины пленки по методике ISO-2808. |
| Массовая доля сухого остатка |
57-62% масовых. Определяется по методике ISO-5015 или ГОСТ 8420. |
| Теоретический расход материала |
6,0-6,5 м2/литр при толщине сухого слоя 40 микрон. |
| Ограничения в применении |
Покрытия на эпоксидной основе обесцвечиваются и омеляются под воздействием прямых солнечных лучей. Грунтовка обязательно должна быть защищена завершающим эмалевым покрытием. |
Подготовка поверхности
|
Сталь, алюминий, оцинкованная или нержавеющая сталь
|
Поверхность должна быть чистой и сухой. Соответствующим способом удалите грязь, пыль, жир и все другие примеси, которые могут помешать адгезии слоя. Большие поверхности рекомендуеться очистить струйным методом до достижения чистоты Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4).
После очистки рекомендована однослойная обработка поверхности фосфатирующей грунтовкой "Колорин ВЛ-012"
|
|
Ранее окрашенные
поверхности
|
Перед нанесением грунтовки окрашенная поверхность зачищается до металла шлифшкуркой зернистостью Р100-Р120 насухо, после чего удаляется грязь и пыль.
Грунтовка нанесенная на неудаленное лакокрасочное покрытие не будет оказывать антикоррозионного действия на металл под старым покрытием. Большие поверхности рекомендуеться очистить струйным методом до достижения чистоты Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4).
|
Технические данные
| Метод испытания |
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
ISO-2813
|
Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру под углом 60°
|
Пленка покрытия матовая однородная
|
|
ISO-2431
ГОСТ 8420
|
Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20°С
|
115-140 секунд
|
|
ISO-1524
ГОСТ 6589
|
Степень перетира
|
Не более 30 микрон
|
|
DIN-53150
ГОСТ 19007
|
Время высыхания до степени 3
|
Не более 180 минут при температуре +20°С
|
|
ISO-1519
ГОСТ 6806
|
Эластичность пленки при изгибе
|
Не более 1 мм
|
|
ГОСТ 4765
|
Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"
|
Не менее 50 сантиметров
|
|
ISO-1522
ГОСТ 5233
|
Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)
|
Не менее 0,3 условных единиц
|
|
ISO-2409
ГОСТ 15140
|
Адгезия пленки
|
Не выше GT-0
Не выше балла 1
|
|
ISO-2812
ГОСТ 9.403
|
Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии коррозионных химических веществ и растворителей:
- бензина
- минеральных масел
- 10%-го раствора хлористого натрия
- 15%-го раствора соляной кислоты
- 20%-го раствора хлористого цинка
|
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
|
|
ISO-2811
ГОСТ 28513
|
Плотность продукта в товарной форме поставки определенная при температуре +20°С
|
1270-1300 гр./литр
|
Инструкция по нанесению
|
Нанесение воздушным
распылением
|
Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,5-2,0 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2 слоя с перерывом между нанесением слоев 5-10 минут.
|
|
Безвоздушное нанесение
|
Для нанесения можно использовать кисть со средним ворсом или средневорсовой ролик. Избегайте чрезмерного повторного прохождения кистью или роликом.
|
|
Шлифование
|
Шлифование загрунтованной поверхности осуществляется насухо шлифшкуркой зернистостью Р320 – Р500. Мокрое шлифование не рекомендовано.
|
Разбавление
| Разбавление для воздушного распыления |
Осуществляется до вязкости 18-22 секунды по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм при температуре +20°С растворителем "Колорин-730" в соотношении до 0,25 литра растворителя на 1 литр грунтовки.
Недопустимо применение других видов растворителей для разбавления грунтовки.
|
Условия для применения
|
Условия
|
Материал
|
Окрашиваемая поверхность
|
Окружающая среда
|
Влажность
|
|
Норма
|
от +16ºС до + 29ºС
|
от +16ºС до + 29ºС
|
от +18ºС до + 27ºС
|
0 ÷80 %
|
|
Минимум
|
+10ºС
|
+10ºС
|
+5ºС
|
0 %
|
|
Максимум
|
+32ºС
|
+45ºС
|
+32ºС
|
80 %
|
Данный продукт требует, чтобы температура основания была выше точки росы. Если температура основания будет ниже точки росы – то выпавший конденсат может привести к появлению пятен ржавчины на подготовленной стальной поверхности, что отрицательно повлияет на адгезию продукта с основанием.
Режим набора прочности при толщине пленки 40 микрон
|
Режим сушки
|
Высыхание
на отлип
|
Высыхание до способности шлифоваться
|
Высыхание до нанесения завершающего покрытия
|
|
Естественная
при температуре
+20ºС
|
1 час
|
10 часов
|
3 часа
|
Более высокая толщина пленки, недостаточная вентиляция или температура окружающего воздуха меньшая, чем минимальная, потребует более длинного времени для высыхания, задержке растворителя в слое лакокрасочного покрытия и преждевременному разрушению покрытия.
Очистка и безопасность
|
Очистка
|
Очистку производить растворителями "Колорин-730" или ксилолом.
Проливы продукта должны быть убраны и утилизированы в установленном порядке.
|
|
Вентиляция
|
При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для:
- ксилола 50 мг/м3;
- бутанола 10 мг/м3;
|
Если у Вас нет возможности отслеживать уровень соблюдения ПДК паров растворителей – используйте респиратор, фильтрующий противогазовый РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74, или противогаз марки А по ГОСТ 12.4.121-83 при превышении ПДК по бутанолу.
| Меры безопасности
|
Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
|
|
Токсическое действие
|
При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.
|
Упаковка и хранение
| Упаковка |
1 л; 10л; 20л
|
|
Температура вспышки в закрытом тигле
|
+29ºС
|
|
Температура самовоспламенения
|
+345ºС
|
|
Условия
хранения
|
В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5°С до +30°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Избегать попадания прямых солнечных лучей.
|
|
Срок годности
|
12 месяца от даты изготовления при температуре от +5ºС до +30°С и соблюдении условий хранения.
|
ООО «Колор С.И.М.» не гарантирует надлежащего качества покрытия при использовании не рекомендованных нами растворителей.
За дополнительной информацией Вы можете обратиться в отдел технической поддержки предприятия.
Информация о продукте представлена состояние на март 2008 года
|
