1. Хімічні властивості
продукту
Пігментна
поліуретанова фарба, пігментована
слюдяним оксидом заліза за допомогою
тинтометра
2. Основні характеристики
продукту
- технологія MS з
мінімальним вмістом розчинників (леткі органічні сполуки ˂400 г/літр)
-продукт має відмінні
антикорозійні характеристики, а також стійкість до атмосферних явищ
-характеризується швидким
та збалансованим висиханням, починаючи з глибини
-підвищена
водовідштовхувальна здатність (стійкість до водяних крапель) через 4 години
після нанесення фарби
- цілком задовільна адгезія
при безпосередньому нанесенні на сталеві та чавунні поверхні
-отримана плівка фарби має
блиск ( мінімально 70 глосс)
- придатний до застосування
за допомогою електростатики
-відтінок оксида слюдяного
заліза може варіювати в залежності від партії продукції, тому таблицу залізо
слюдяних кольорів слід вважати орієнтовною
3. Сфера застосування
У якості фінішного
покриття для фарбування віконних рам,
огорож, компонентів обладнання у садівництві. Оскільки вони потребують
підвищеного антикорозійного захисту, радимо наносити базове покриття типу IRIFER FZ або EPOFER FZ, які
надають плівці фарби повноту.
4. Підготовка поверхні
перед покриттям
5. Антикорозійні речовини,
рекомендовані як базове покриття для внутрішніх та зовнішніх робіт
Як було вже зазначено вище,
фарба BASE POLIURETANICA FERROMICACEA за
своїми технічними характеристиками може бути застосована безпосередньо на
вуглецеву сталь та чавунні сплави з гарантією відмінного захисту фарбованної
поверхні. Все ж таки для виробів з оцинкованих листів чи інших легких сплавів
або для виробів з механічною напругою та таких, що зазнають вплив атмосферних
явищ завжди рекомендоване застосування антикорозійного шару або грунтівки,
вибір яких повинен бути здійснений згідно властивостей та кінцевого призначення
продукту, що підлягає фарбуванню.
|
|
Вуглецева
сталь
|
Вуглецева
сталь очищена піском
|
Прокат алімінію
|
Чавунні сплави
|
Оцинковані листи
|
Стара фарба
|
Рекомендовано для внутрішніх робіт
|
Рекомендовано для зовнішніх робіт
|
Мінімальний інтервал часу перед повторним фарбуванням
|
|
ACRYDUR HS
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
EPOFER F.Z.
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOPRIMER F.Z.
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOFOND
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPICOAT
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
FOSFER F.Z.
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
IRIFER C.M. EC
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
IRIFER F.Z.
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
IRIFER R.
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
POLCAR
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
REPOX HS
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
VIBIPOX
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
ZINC PROTECT
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
Для неметалевих поверхонь є
необхідним застосування шару грунтівки відповідно до характеристик поверхні перш
ж ніж продовжувати застосування фарби BASE POLIURETANICA FERROMICACEA. У
будь-якому випадку завжди рекомендовані попередні випробування або радимо
звернутися до одного з представників нашої технічної служби , щоб оцінити
можливі рішення пропоновані нашим підприємством.
6. Засоби та загальні
поради при застосуванні продукту
|
|
Відношення суміші
|
Каталіз
Каталізатор
Каталіз
Каталізатор
Розчинення
Розчинник
|
40% у вазі – 70% у об’ємі
Поліуретановий каталізатор 3550 (код L0001)
40% у вазі – 70% у об’ємі
Поліуретановий каталізатор 3575 (код L0007)
5-10% розприскувачем повітряної суміші з непримусовою
подачею
5-10% розприскувачем повітряної суміші HVLP
5-10% пензлем або валиком
5-10% розпроскуванням
5-10% безповітряним насосом або мембранним насосом
Розчинник для поліуретанів ( код D0003)
|
|
|
Час витримки суміші
|
Не залежить
|
|
|
|
Термін придатності суміші
(200 гр при 25 °)
|
72
години
|
|
|
Вязкість
склянка Ford 4 мм при 25°
|
20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші з
непримусовою подачею
20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші HVLP
30-40 секунд пензлем або валиком
45-60 секунд безповітряним насосом або мембранним
насосом
|
|
|
Обладнання
|
Розприскувач повітряної суміші з непримусовою подачею з
форсункою 1,4-1,6мм
Розприскувач повітряної суміші HVLP
з форсункою 1,4-1,6мм
Пензель або валик короткошерстий
Безповітряний насос або насос повітряної суміші з
форсункою 0,23-0,28мм
Насос з великим тиском з форсункою 1,1-1,2мм
|
|
|
Тиск
|
2,5-3,5 бар для розприскувача повітряної суміші з
непримусовою подачею
2,0-2,5 для розприскувача повітряної суміші HVLP
2,0-3,0 бар
(повітря) та 100 бар (матеріал) для безповітряного насоса або насоса
повітряної суміші
1,0-2,0 бар
(повітря) та 2,5-3,5 бар (матеріал) для насоса з високий тиском
|
|
|
Кількість шарів
|
1 легкий+1 повний, або 2 повних з максимальним
інтервалом між ними 30 хвилин в залежності від типу обладнання або від способу
покриття що застосовується, а також від структури виробу, що підлягає
фарбуванню.
Максимальний інтервал для наступного шару 2 години,
потім плівка фарби піднімається , а отже необхідні щонайменше 7 днів, щоб
провести чищення наждаковим папером та повторно фарбувати без морщення
плівки.
|
|
|
Товщина
|
Плівка волога
90-100 мікронів
Плівка суха
60-70 мікронів
|
|
|
Випаровування
|
15-20 хв очікування перед нанесенням повторного шару
фарби
|
|
|
Теоретичні витрати
|
3-4м 2/кг (можливі витрати 30% включно)
250-300 гр/м2 ( товщина 100 мікрон вологої
плівки)
5-6 м
2/л (можливі витрати 30% включно)
160-200 мл/м2
( товщина 100 мікрон вологої плівки)
|
|
|
Висихання на повітрі
|
Стійкість до пилу
через 15-20 хв
Стійкість до дотиків через 2 години
Стійкість до слідів після 12 години
Остаточне глибинне висихання після 24 години
|
|
|
Висихання у печі
|
При 50°С повне висихання через 2 годину
При 80°С повне висихання через 1 годину
|
|
|
Умови при використанні
|
Температура навколишнього середовища 12-35°С
Температура виробу, що підлягає фарбуванню, щонайменше
5°С,поверхня має бути позбавлена конденсату.
Максимальна відносна вологість навколишнього середовища
50-70%
|
|
|
Примітки
|
1. Щоб отримати фінішне покриття з структурованим
ефектом додати домішку 3-5% ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA FINE ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА ДРІБНОЗЕРНИСТА)( код С0058) або ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA GROSSA ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА КРУПНОЗЕРНИСТА)( код С0059)
2. . Щоб зменшити напівблиск або повністю позбавитися
блиску , додати домішку POLVERE OPACIZZANTE OK 500 ( ПОРОШОК МАТУЮЧИЙ) ( код С0039)
3. Щоб зменшити
кінцеву вартість продукту, у фарбу додати домішку UNISOL FILLER 5-10% (код J0085)
|
|
|
Поради
|
1) Перед застосуванням злегка струшувати вміст
тинтометра та конвертера.
2) Завжди виконувати порівняння кольору із стандартом
перед остаточним застосуванням.
|
|
|
Інша інформація
|
1)Щоб уникнути зміщення та морщення плівки фарби ретельно
додержуватися способу та часу наступного шару фарбування, оскільки може
виявитися, що наступні шари фарбування можуть бути нанесені через більший,
ніж вказано, час
2)Деякі кольори (жовті та червоні без свинцю )мають тенденцію знебарвлення
при знаходженні в середовищі з хлоридами
3)Кольори на основі свинцю мають тенденцію знебарвлення
при знаходженні в середовищі з сульфідами
|
7. Очищення
обладнання/ видалення фарби
Відразу після використання
та впродовж наступних 12 годин застосувати розчинник DILUENTE NITRO EXTRA, після чого для
очищення обладнання або виробу використати рідину для зняття фарби.
8. Зберігання
Продукт має зберігатися у
власній упаковці, захищеній від надмірного морозу чи тепла. Розбавлений продукт
повинен бути використаний впродовж декількох днів. Інформація щодо етикетування
та використання міститься у відповідному гарантійному талоні. Рідкі та тверді
залишки продукту мають бути утилізовані згідно місцевих розпоряджень.
