Вуглецева

сталь

Вуглецева

сталь очищена піском

Прокат алімінію

Чавунні сплави

Оцинковані листи

Стара фарба

Рекомендовано для внутрішніх робіт

Рекомендовано для зовнішніх робіт

Мінімальний інтервал часуперед повторним фарбуванням

ACRYDUR HS

●

●

●

●

●

●

30хв(25°)

EPOFER F.Z.

●

●

●

●

●

●

●

●

60хв(25°)

EPOFER ZINCORG

●

●

●

●

●

●

●

●

60хв(25°)

EPOPRIMER F.Z.

●

●

●

●

●

●

●

●

60хв(25°)

EPOFOND

●

●

●

●

●

●

●

●

60хв(25°)

EPICOAT

●

●

●

●

●

●

●

●

60хв(25°)

FOSFER F.Z.

●

●

●

●

●

●

60хв(25°)

IRIFER C.M. EC

●

●

●

●

●

●

60хв(25°)

IRIFER F.Z.

●

●

●

●

●

●

30хв(25°)

IRIFER R.

●

●

●

●

●

●

30хв(25°)

POLCAR

●

●

●

●

●

●

30хв(25°)

REPOX HS

●

●

●

●

●

●

●

●

60хв(25°)

VIBIPOX

●

●

●

●

●

●

●

●

60хв(25°)

ZINC PROTECT

●

●

●

●

●

●

●

●

60хв(25°)

ZINCOLOR

●

●

●

●

●

●

●

●

60хв(25°)

Відношення суміші

Розчинення

Розчинник::

15-20% розприскувачем повітряної суміші з непримусовою подачею

15-20% розприскувачем повітряної суміші HVLP

10-15%  мембранним насосом

5-10%  насосом повітряної суміші

5-7% безповітряним насосом або насосом під високим тиском

10-20% із зануренням

10-15% пензлем або валиком

Розчинник нітро ( код D0002)

Розчинник синтетичний R ( код D0005)

Час витримки суміші

Не залежить

Термін придатності суміші

(200 гр при 25 °)

Не залежить

Вязкість

склянка Ford 4 мм при 25°

20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші з непримусовою подачею

20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші HVLP

30-40 секунд при розприскуванні мембранним насосом

40-60 секунд при розприскуванні насосом повітряної суміші

40-60 секунд безповітряним насосом або під високий тиском

20-30 секунд при зануренні (в залежності від деталі та швидкості підіймання)

30-40 секунд пензлем або валиком

Обладнання

Розприскувач повітряної суміші з непримусовою подачею з форсункою 1,4-1,6мм

Розприскувач повітряної суміші HVLP

з форсункою 1,4-1,6мм

Мембранний насос з форсункою 1,1-1,3мм

Насос повітряної суміші з форсункою 0,23-0,25мм

Насос з великим тиском з форсункою 0,8-1,0мм

Занурення

Пензель або валик ворсовий

Тиск

2,5-3,5 бар для розприскувача повітряної суміші з непримусовою подачею

2,0-2,5 бар  (повітря) та 0,7-1,2 бар (форсунка) для розприскувача повітряної суміші HVLP

3,0-4,0 бар  (повітря) та 1,0-2,0 бар (матеріал) для мембранного насоса

2,0-3,0 бар  (повітря) та 100 бар (матеріал) для насоса повітряної суміші

2,0-3,0 бар  (повітря) та 100 бар (матеріал) для безповітряного насоса або під високий тиском

Кількість шарів

1 легкий+1 повний, або 2 повних з максимальним інтервалом між ними 30 хвилин в залежності від типу обладнання або від способу покриття що застосовується, а також від структури виробу, що підлягає фарбуванню.

Максимальний інтервал для наступного шару 2 години, потім плівка фарби піднімається , а отже необхідні щонайменше 7 днів, щоб провести чищення наждаковим папером та повторно фарбувати без морщення плівки.

Товщина

Плівка волога     100-120 мікронів

Плівка суха         50-60 мікронів

Випаровування

10-15 хв очікування перед нанесенням повторного шару фарби

Теоретичні витрати

4-5м ²/кг (можливі витрати 30% включно)

210-230 гр/м² ( товщина 100 мікрон вологої плівки)

4,0-5,0 м ²/л (можливі витрати 30% включно)

230-250 мл/м² ( товщина 100 мікрон вологої плівки)

Висихання на повітрі

Стійкість до пилу  через 15-20 хв

Стійкість до дотиків через 1 годину

Стійкість до слідів після 4-6 годин

Остаточне глибинне висихання після 3 днів

Висихання у печі

При 50°С повне висихання через 2 годину

При 80°С повне висихання через 1 годину

Остаточне глибинне висихання після 2 годин

Умови при використанні

Температура навколишнього середовища 12-35°С

Температура виробу, що підлягає фарбуванню, щонайменше 5°С,поверхня має бути позбавлена конденсату.

Максимальна відносна вологість навколишнього середовища 50-70%

Примітки

1. Для електростатичного застосування продукт розбавити описаним способом та додати 0,5-2,0% електростатичної домішки ( код С0033)

2. Щоб прискорити початкове висихання розбавити продукт описаним способом і додати сикативну домішку 0,5-1,0% MISCELA ESSICСATIVI (код G0001)

3. Щоб прискорити загальне висихання системи та покращити якість повторного фарбування, додати домішку РОЗЧИН PERGUT 3-5% (SOLUZIONE PERGUT) (код G0003)

4. Шоб отримати фінішне покриття з структурованим ефектом  додати домішку 3-5% ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA FINE ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА ДРІБНОЗЕРНИСТА)( код С0058) або ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA GROSSA ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА КРУПНОЗЕРНИСТА)( код С0059)

5. Щоб зменшити напівблиск або повністю позбавитися блиску , додати домішку POLVERE OPACIZZANTE OK 500 ( ПОРОШОК МАТУЮЧИЙ) ( код С0039)

7. Щоб зменшити кінцеву вартість продукту, у фарбу додати домішку UNISOL FILLER 5-10% (код J0085)

Поради

1) Перед застосуванням злегка струшувати вміст тинтометра та конвертера.

2) Завжди виконувати порівняння кольору із стандартом перед остаточним застосуванням.

Інша інформація

1)Щоб уникнути зміщення та морщення плівки фарби ретельно додержуватися способу та часу наступного шару фарбування, оскільки може виявитися, що наступні шари фарбування можуть бути нанесені через більший, ніж вказано, час

2)деякі кольори, жовті та червоні ( без свинцю )мають тенденцію знебарвлення при знаходженні в середовищі з хлоридами

3)кольори на основі свинцю мають тенденцію знебарвлення при знаходженні в середовищі з сульфідами

4) кольори з невеликою покривною здатністю (оранжевий, білий, червоний) неминуче змушують до надлишку товщини ( часом також вдвічі більше за рекомендовану), що може призвести до підвищеної пластичності плівки, що в свою чергу дає відчуття вологості і невисихання. В такому випадку, щоб протидіяти цьому, необхідно внести зміни з хлорокаучуковою гумою

5)для інтенсивності кольору в’яжучих речовин, що використовуються у продукті, білий та світлі кольори, вже з моменту підготовки, набувають легкого жовтуватого відтіноку, який надалі не посилюватиметься навіть під прямим сонячним промінням.

6) Продукт не призначений для використань, передбачених директивою Direttiva 2004/42/CE-Digs161/06