|
|
 |
|
1.
Хімічні властивості продукту
Синтетична інноваційна швидковисихаюча емаль для внутрішніх та зовнішніх робіт.
2. Основні характеристики
продукту
- призначена
для оздоблення з ефектом ковки або металевим ефектом
- технологія MS з
мінімальним вмістом розчинників (леткі органічні сполуки <500 г/літр)
- відмінна адгезія при
безпосередньому нанесенні на сталеві та чавунні поверхні
- придатний до застосування
за допомогою електростатики
-має відмінну здатність розширення, повноту та блиск
-характеризується дуже швидким висиханням
-утворює склоподібну плівку з підвищеною твердістю поверхні та
стійкою до подряпин
- має цілком задовільний
рівень стійкості до атмосферних явищ, аліфатичних вуглеводів та мастильних
матеріалів
3. Сфера застосування
У якості фінішного
покриття для фарбування обладнання
сільськогосподарської техніки, техніки для земляних робіт, у легкому та важкому теслярстві, у промисловому
автомобілебудуванні ( шасі), на будівництві, у лісових господарствах, станків.
4. Підготовка поверхні перед
покриттям
5. Антикорозійні речовини,
рекомендовані як базове покриття для внутрішніх та зовнішніх робіт
Як було вже зазначено вище, лак IRICROM METALLIZZATO за своїми
технічними характеристиками може бути застосований безпосередньо на вуглецеву
сталь та чавунні сплави з гарантією відмінного захисту фарбованної
поверхні. Все ж таки для виробів з оцинкованих листів чи інших легких сплавів
або для виробів з механічною напругою та таких, що зазнають вплив атмосферних
явищ завжди рекомендоване застосування антикорозійного шару або грунтівки, вибір яких повинен бути здійснений згідно
властивостей та кінцевого призначення продукту, що підлягає фарбуванню.
|
|
Вуглецева
сталь
|
Вуглецева
сталь очищена піском
|
Прокат алімінію
|
Чавунні сплави
|
Оцинковані листи
|
Стара фарба
|
Рекомендовано для внутрішніх робіт
|
Рекомендовано для зовнішніх робіт
|
Мінімальний інтервал часуперед
повторним фарбуванням
|
|
ACRYDUR HS
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
EPOFER F.Z.
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOFER ZINCORG
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOPRIMER F.Z.
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOFOND
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPICOAT
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
FOSFER F.Z.
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
IRIFER C.M. EC
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
IRIFER F.Z.
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
IRIFER R.
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
POLCAR
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
REPOX HS
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
VIBIPOX
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
ZINC PROTECT
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
ZINCOLOR
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
Для неметалевих поверхонь є
необхідним застосування шару грунтівки відповідно до
характеристик поверхні перш ж ніж продовжувати застосування емалі IRICROM METALIZZATO. У будь-якому випадку завжди рекомендовані попередні
випробування або звернутися до одного з представників нашої технічної служби ,
щоб оцінити можливі рішення пропоновані нашим підприємством.
6. Засоби та загальні
поради при застосуванні продукту
|
|
Відношення суміші
|
Каталіз
Каталізатор
Розчинення
Розчинник
|
За вибором 5%
Поліуретановий каталізатор 3565 (код L0005)
10-15% розприскувачем повітряної суміші з непримусовою подачею
10-15% розприскувачем повітряної суміші HVLP
5-10% мембранним насосом
0-5% насосом повітряної суміші
0-5% безповітряним насосом або під високим тиском
15-20% із зануренням
15-20% пензлем або валиком
Розчинник селітра антітуман (
код D0002)
Розчинник синтетичний R ( код D0005)
|
|
|
Час витримки суміші
|
Не залежить
|
|
|
Термін придатності суміші
(200 гр при 25 °)
|
72
години (якщо каталізована)
|
|
|
Вязкість
склянка Ford 4 мм при 25°
|
20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші з непримусовою подачею
20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші HVLP
30-40 секунд при розприскуванні мембранним насосом
40-60 секунд при розприскуванні насосом повітряної
суміші
40-60 секунд безповітряним насосом або під високий
тиском
20-30 секунд при зануренні (в залежності від деталі та
швидкості підіймання)
30-40 секунд пензлем або валиком
|
|
|
Обладнання
|
Розприскувач повітряної суміші з непримусовою
подачею з форсункою 1,4-1,6мм
Розприскувач повітряної суміші HVLP
з форсункою 1,4-1,6мм
Мембранний насос з форсункою 1,1-1,3мм
Насос повітряної суміші з форсункою 0,23-0,25мм
Насос з великим тиском з форсункою 0,8-1,0мм
Занурення
Пензель або валик ворсовий
|
|
|
Тиск
|
2,5-3,5 бар для розприскувача повітряної суміші з непримусовою подачею
2,0-2,5 бар
(повітря) та 0,7-1,2 бар (форсунка) для розприскувача повітряної
суміші HVLP
3,0-4,0 бар (повітря)
та 1,0-2,0 бар (матеріал) для мембранного насоса
2,0-3,0 бар
(повітря) та 100 бар (матеріал) для насоса повітряної суміші
2,0-3,0 бар
(повітря) та 100 бар (матеріал) для безповітряного насоса або під
високий тиском
|
|
|
Кількість шарів
|
1 легкий+1 повний, або 2 повних з максимальним
інтервалом між ними 30 хвилин в залежності від типу обладнання або від
способу покриття що застосовується, а також від структури виробу, що підлягає
фарбуванню.
Максимальний інтервал для наступного шару 2 години,
потім плівка фарби піднімається , а отже необхідні щонайменше 7 днів, щоб
провести чищення наждаковим папером та повторно фарбувати без морщення
плівки.
|
|
|
Товщина
|
Плівка волога
80-100 мікронів
Плівка суха
40-50 мікронів
|
|
|
Випаровування
|
10-15 хв очікування перед
нанесенням повторного шару фарби
|
|
|
Теоретичні витрати
|
6-7м 2/кг (можливі витрати 30% включно)
140-160 гр/м2 (
товщина 100 мікрон вологої плівки)
6,5-7,5
м 2/л (можливі витрати 30% включно)
145-165 мл/м2 ( товщина 100 мікрон вологої плівки)
|
|
|
Висихання на повітрі
|
Стійкість до пилу
через 15-20 хв
Стійкість до дотиків через 30хв
Стійкість до слідів після 4 години
Остаточне глибинне висихання після 24 години
|
|
|
Висихання у печі
|
При 50°С повне висихання через 2 годину
При 80°С повне висихання через 1 годину
Остаточне глибинне висихання після 2 годин
|
|
|
Умови при використанні
|
Температура навколишнього середовища 12-35°С
Температура виробу, що підлягає фарбуванню, щонайменше
5°С,поверхня має бути позбавлена конденсату.
Максимальна відносна вологість навколишнього середовища
50-70%
|
|
|
Примітки
|
1. Для електростатичного застосування продукт розбавити описаним способом
та додати 0,5-2,0% електростатичної домішки ( код С0033)
2. Щоб прискорити початкове висихання розбавити продукт описаним способом
і додати сикативну домішку 0,5-1,0% MISCELA ESSICСATIVI (код G0001)
3. Щоб покращити блиск, підвищити твердість плівки і прискорити також
глибинне висихання, виконати опціонний
каталіз ( придатне тільки для нанесення розприскуванням) так, як
вказано у пункті ВІДНОШЕННЯ СУМІШІ, віднімаючи потім відсоток каталізатора,
що використовується в загальній кількості розчинника, передбаченого для
розбавлення.
4. Щоб прискорити загальне висихання системи та покращити якість
повторного фарбування, додати домішку РОЗЧИН PERGUT 3-5% (SOLUZIONE PERGUT) (код G0003)
5. Щоб отримати фінішне покриття з структурованим ефектом додати домішку 3-5% ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA FINE ( ДОМІШКА
ТЕКСТУРОВАНА ДРІБНОЗЕРНИСТА)( код С0058) або ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA GROSSA ( ДОМІШКА
ТЕКСТУРОВАНА КРУПНОЗЕРНИСТА)( код С0059)
6. Щоб зменшити напівблиск або повністю
позбавитися блиску , додати домішку POLVERE OPACIZZANTE OK 500 (
ПОРОШОК МАТУЮЧИЙ) ( код С0039)
7. Щоб зменшити кінцеву вартість продукту, у фарбу додати домішку UNISOL FILLER 5-10%
(код J0085)
|
|
|
Поради
|
1) Перед застосуванням злегка струшувати вміст
тинтометра та конвертера.
2) Завжди виконувати порівняння кольору із стандартом
перед остаточним застосуванням.
|
|
|
Інша інформація
|
1)Щоб уникнути зміщення та морщення плівки фарби ретельно додержуватися
способу та часу наступного шару фарбування, оскільки може виявитися, що
наступні шари фарбування можуть бути нанесені через більший, ніж вказано, час
2)Деякі кольори (жовті та червоні без свинцю )мають тенденцію знебарвлення при
знаходженні в середовищі з хлоридами
3)Кольори на основі свинцю мають тенденцію знебарвлення при знаходженні в
середовищі з сульфідами
4) Кольори з невеликою покривною здатністю (оранжевий, білий, жовтий,
червоний) неминуче змушують до нанесення надмірної товщини ( часом також
вдвічі більше за рекомендовану), що може призвести до підвищеної пластичності
плівки, що в свою чергу дає відчуття вологості і невисихання.
В такому випадку, щоб протидіяти цьому, необхідно внести зміни за домогою хлорокаучукової гуми,
або внести зміни в каталіз
5)Білі та світлі кольори можуть пожовтіти при розміщенні під прямим
сонячним промінням
6) Продукт не призначений для використань, передбачених директивою Direttiva 2004/42/CE-Digs161/06
7)Якщо не додавати колоранти, продукт може
використовуватися як прозоре покриття
|
.
|
|
