1. Хімічні властивості
продукту
2-компонентний епоксівініловий грунт , проміжний
грунт (наповнюючий),покриття
для зовнішніх і внутрішніх робіт.
2. Основні характеристики продукту
- технологія МS з скромним
вмістом розчинників, (VOC ˂470 г/літр)
-утворює дуже тверду та компактну
і еластичну плівку.
- висока покривна здатність
- продукт придатний до
використання з електростатичним обладнанням.
- ідеально підходить безпосередньо
на сталь, чавун, алюміній і оцинковку .
- хороша
стійкість до стирання.
- висока
стійкість до хімічної агресії в промислових середовищах, води і пари.
- стійкість
до кислот, лугів, миючих засобів, жирів і масел.
- може бути перефарбована 6 місяців потому без
шліфування
3. Сфера застосування
Продукт може бути
використаний як шар грунтовки
для антикорозійного / електротехнічного обладнання / морського середовища. Як проміжний шар у фарбуванні
металоконструкцій, промисловості (машини та обладнання в складних умовах експлуатації)
або для ручної роботи (мости, металеві каркаси, балки і т.д.), де він
потрібний, щоб застосувати верхній шар після монтування. Він може бути
використаний також як верхній шар в нафтопереробній або залізничної галузі.
4. Підготовка поверхні перед покриттям
Для досягнення оптимальних
результатів необхідно завжди додержуватися вимог щодо ретельного очищення
основи для покриття , яка повинна бути добре висушена та позбавлена олій та
жирів. В залежності від стану поверхні, що підлягає фарбуванню, можна застосувати
фосфорне або лужне знежирення ( особливо у випадку вуглецевої сталі та
оцинкованих листів), або при сильному забрудненні металів ( окиснення та іржа)
можна піддати метал хімічній конверсії, щавленню (
особливо ефективним є для алюмінію та чавунних сплавів ), або механічне
очищення наждаковим папером , металевою стружкою, щіткою або піскоструминна
обробка ( у анкерному розрізі від 25 до 50 мікрон,що відповідає ступеню SA 2,5 ). У
випадку неефективності перелічених методів підготовки поверхні завжди є
можливим застосувати ручне очищення з розчинником для знежирення,
придатним для будь-якого типу металевих
поверхонь та призначеним для видалення
робочих жирів або захисних антиоксидантних олій.
|
ПОВЕРХНЯ ДЛЯ ОБРОБКИ-ТИП ЗАБРУДНЕННЯ
|
РЕКОМЕНДОВАНА ОБРОБКА ПОВЕРХНІ
|
|
Нова вуглецева сталь з
робочими жирами або захисними антиоксидантними оліями.
|
Лужне знежирення розприскувачем за допомогою IDRONET або піскоструминна обробка до ступеня
SA 2,5.
|
|
Стара вуглецева сталь з ознаками каламіна,
окислення, іржи.
|
Застосування конвертера іржи POLITAN, очищення наждаковим папером, щіткою чи піскоструминна обробка до
ступеня SA 2,5.
|
|
Алюміній.
|
Фосфорне знежирення розприскувачем за допомогою IDROPHOS, очищення наждаковим папером або металевою стружкою.
|
|
Чавунні сплави з ознаками каламіна,
окислення, іржи.
|
Застосування конвертера іржи POLITAN, очищення наждаковим папером , щіткою чи піскоструминна обробка до
ступеня SA 2,5.
|
|
Оцинковані листи ( електричне оцинкування)з незначними
залишками від процесу оцинкування.
|
Лужне знежирення розприскувачем за допомогою IDRONET, очищення наждаковим папером , металевою стружкою або
легка піскоструминна обробка.
|
|
Зварювання на вуглецевій сталі з ознаками окислення.
|
Чищення за допомогою щітки та застосування конвертера
іржи POLITAN.
|
|
Стара фарба з ознаками лущення та пухирів іржи.
|
Легке очищення наждаковим папером, металевою стружкою,
щіткою або піскоструминна обробка до ступеня SA 2,5.
|
Більш детальну інформацію щодо очищення можна
знайти в технічних інструкціях відповідно до обраного типу продукту. Після
завершення чищення поверхні згідно хімічних або механічних способів зазначених
вище, ніколи не залишати метал непокритим більше ніж на 12 годин без
тимчасового захисного покриття або прошарку антикорозійного засобу для того,
щоб уникнути окислення, яке може зіпсувати тривалість пофарбованих виробів при
подальшій їх експлуатації.
5. Антикорозійне
покриття, рекомендоване як базове покриття для внутрішніх та зовнішніх робіт.
Як було вже зазначено
вище, NEUTRO EPOSSIVINILICO S.L
за своїми технічними
характеристиками може бути застосований безпосередньо на вуглецеву сталь та
чавунні сплави з гарантією відмінного захисту фарбованної
поверхні. Все ж таки для виробів з оцинкованих листів чи інших легких сплавів
або для виробів з механічними і хімічними навантаженнями рекомендоване
застосування антикорозійного шару або грунтівки,
вибір яких повинен бути здійснений згідно властивостей та кінцевого призначення
продукту, що підлягає фарбуванню.
|
|
Вуглецева
сталь
|
Вуглецева
сталь очищена піском
|
Прокат алімінію
|
Чавунні сплави
|
Оцинковані листи
|
Стара фарба
|
Рекомендовано для внутрішніх робіт
|
Рекомендовано для зовнішніх робіт
|
Мінімальний інтервал часу перед повторним фарбуванням
|
|
EPOFER F.Z.
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOFER ZINCORG
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOPRIMER F.Z.
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOFOND
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPICOAT
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
REPOX HS
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
ZINC PROTECT
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
ZINCOLOR
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
Час повторного фарбування для фарб на основі води або на
основі розчинників
|
|
Мінімальний інтервал 25°С
|
Мінімальний інтервал 50°С
|
|
|
Вода
|
Розчинник
|
Вода
|
Розчинник
|
|
Акрилові 1К
|
-
|
2години
|
1година
|
30-40хв
|
|
Акрилові 2К
|
2-3години
|
2години
|
1година
|
1година
|
|
Епоксидні 1К
|
2-3години
|
2години
|
1година
|
30-40хв
|
|
Епоксидні 2К
|
2-3години
|
1година
|
1година
|
1година
|
|
Нітро
|
-
|
2години
|
-
|
1 година
|
|
Поліуретанові 1К
|
2-3години
|
2години
|
1година
|
30-40хв
|
|
Поліуретанові 2К
|
2-3години
|
1година
|
1година
|
1година
|
|
Силіконові
|
2-3години
|
2години
|
1година
|
1година
|
|
Синтетичні швидкого висихання
|
2-3години
|
2години
|
1година
|
30-40хв
|
Представлений час є типовим
і залежить також від теплової інерції виробу, що підлягає фарбуванню.
6. Засоби та загальні поради при застосуванні продукту
|
|
Відношення суміші
|
Каталіз
Каталізатор
Каталіз
Каталізатор
Каталіз
Каталізатор
Розчинник:
Розчинення
|
15% у вазі –20% у
об’ємі
Епоксидний каталізатор 3070 (код L0010)
10% у вазі –10% у
об’ємі
Епоксидний каталізатор 30 115 (код L0016)
5% у вазі – 10% у
об’ємі
Епоксидний каталізатор 50.0262 (код L0043)
Розчинник нітро
(швидкий) (код D0002)
Розчинник для епоксидів
(повільний)(код L0021)
5-20% в поєднанні А+В враховуючи обраний каталізатор
та подальше застосування
|
|
|
Час витримки суміші
|
5-10 хв
|
|
|
Термін придатності суміші
(200 гр при 25 °)
|
4-6 години в залежності від температури навколишнього
середовища
|
|
|
Вязкість
склянка Ford 4 мм при 25°
|
20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші з непримусовою подачею
20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші HVLP
30-40 секунд секунд при
розприскуванні мембранним насосом
40-60 секунд при розприскуванні насосом повітряної
суміші AIR MIX
40-60 секунд безповітряним насосом або мембранним
насосом
30-40 секунд кисть або валік
|
|
|
Обладнання
|
Розприскувач повітряної суміші з непримусовою
подачею з форсункою 1,4-1,6мм
Розприскувач повітряної суміші HVLP
з форсункою 1,4-1,6мм
Мембранний насос з форсункою 1,1-1,3мм
Насос повітряної суміші з форсункою 0,23-0,25мм
Насос з великим тиском з форсункою 0,8-1,0мм
Кисть , валік
|
|
|
Тиск
|
2,5-3,5 бар для розприскувача повітряної суміші з непримусовою подачею;
2,0-2,5 бар
(повітря)або 0,7-1,2(матеріал)
для розприскувача повітряної суміші HVLP;
3,0-4,0бар (повітря) або 1,0-2,0 (матеріал) для
мембранного насоса
2,0-3,0 бар
(повітря) та 100 бар (матеріал) для насоса AIR MIX;
2,0-3,0 бар
(повітря) та 100 бар (матеріал) для AIRLESS або насоса з високим тиском
|
|
|
Кількість шарів
|
1 легкий шар+1 повний або 2 повних з інтервалом
максимально 30 хв в залежності від типу обладнання
або від способу покриття що застосовується, а також від структури виробу, що
підлягає фарбуванню. Максимальний інтервал для наступного шару 6 місяців без
чищення наждаковим папером
|
|
|
Товщина
|
Плівка волога 120-140
мікронів
Плівка суха
60 -70 мікронів
|
|
|
Випаровування
|
10-15 хв очікування перед
нанесенням повторного шару фарби
|
|
|
Теоретичні витрати
|
3-4 м 2/кг (можливі витрати 30%
включно)
220-240 гр/м2 ( товщина 100 мікрон вологої
плівки)
4-5 м 2/л (можливі витрати 30%
включно)
200-220 мл/м2 ( товщина 100 мікрон вологої
плівки)
|
|
|
Висихання на повітрі
|
Стійкість до пилу
через 15-20 хв
Стійкість до дотиків через 30-40 хв
Стійкість до слідів після 2годин
Остаточне глибинне висихання після 24 годин
|
|
|
Висихання у печі
|
При 50°С повне висихання через 1 годину
При 80°С повне висихання через 30 хв
Глибоке висихання після 2 годин
|
|
|
Умови при використанні
|
Температура навколишнього середовища 12-35°С
Температура виробу, що підлягає фарбуванню, щонайменше
5°С,поверхня має бути позбавлена конденсату.
Максимальна відносна вологість навколишнього середовища
50-70%
|
|
|
Примітки
|
a.Для електростатичного застосування
продукт розбавити описаним способом та додати 0,5-2,0% електростатичної
домішки ( код С0033)
b.Щоб зменшити кінцеву
вартість продукту, у фарбу додати домішку UNISOL FILLER 5-10% (код J0085)
c. Щоб отримати фінішне
покриття з структурованим ефектом
додати домішку 7-10% ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA FINE ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА ДРІБНОЗЕРНИСТА)( код С0058) або ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA GROSSA ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА КРУПНОЗЕРНИСТА)( код С0059)
d.Для прискорення
висихання додати 0,5-1,0% ACCELERANTE PER EPOSSIDICI(C0009)
|
|
|
Поради
|
1) Перед застосуванням злегка струшувати вміст
тинтометра та конвертера.
2)при додаванні пігментої пасти небажано
використовувати UNISOL RUBY (код J0008) і UNISOL RED (код J0016), після додавання з затверджувачем емаль може змінювати свій колір
3) Завжди виконувати порівняння кольору із стандартом перед остаточним
застосуванням.
|
|
|
Інша інформація
|
1) суворо дотримуватись методичних вказівок щоб уникнути проблем з замішування суміші
або втрати зчеплення верхнього шару фарби.
2) Деякі кольори (жовтий і червоний неетилований)
міліють при зіткненні з атмосферою, яка містить хлориди.
3) Кольори свинцем натяжкою відбілювач
при зіткненні з атмосферою, яка містить сульфіди.
4) Кольори з поганою покриваністю
(помаранчевий, білий, жовтий, червоний) буде спонукати до високої товщини
нанесення (іноді вдвічі більше, ніж рекомендована товщина) що провокує
підтікання, та матування плівки. У цих випадках, щоб впоратися з цією
ситуацією, необхідно наносити декілька шарів покриття .
5) Продукт не призначений для використань, передбачених директивою Direttiva 2004/42/CE-Digs161/06
|
7. Очищення обладнання/ видалення фарби
Відразу після використання
та впродовж наступних 4-5 годин застосувати розчинник DILUENTE NITRO EXTRA, після чого
