1. Хімічні властивості
продукту
2-компонентна акріл-поліуретанова високоглянцева
емаль
2. Основні характеристики продукту
- технологія НS з
мінімальним вмістом розчинників (VOC ˂420 г/літр) - підходить для фарбування і часткового
фарбування легкових і вантажних автомобілів.
- продукт призначений для застосування на
корпуса авто з сильним опором проти мастильних матеріалів, миючих засобів і
атмосферних агентів.
- продукт придатний до
використання з електростатичним обладнанням.
- швидка сушка не в фазі пилу.
- добра стійкість
при безпосередньому нанесенні на абсолютно знежирену сталь.
- добра покриванність і стійкість до царапин.
тест з олівцем 5Н.
- продукт підходить
для перетворення в „металіки”,
перлинно і флуоресцентні фарби в глянсовому виконанні.
3. Сфера застосування
Фарбування промислових
транспортних засобів, велосипедів, мотоциклів, дорогоцінної ручної роботи,
кожен раз де це потрібно для досягнення
високої якості естетичних та фізичних характеристик.
Продукт відповідає високим
вимогам по екологічній безпеці.
4. Підготовка поверхні перед покриттям
Для досягнення оптимальних
результатів необхідно завжди додержуватися вимог щодо ретельного очищення
основи для покриття , яка повинна бути добре висушена та позбавлена олій та
жирів. В залежності від стану поверхні, що підлягає фарбуванню, можна
застосувати фосфорне або лужне знежирення ( особливо у випадку вуглецевої сталі
та оцинкованих листів), або при сильному забрудненні металів ( окиснення та
іржа) можна піддати метал хімічній конверсії, щавленню
( особливо ефективним є для алюмінію та чавунних сплавів ), або механічне
очищення наждаковим папером , металевою стружкою, щіткою або піскоструминна
обробка ( у анкерному розрізі від 25 до 50 мікрон,що відповідає ступеню SA 2,5 ). У
випадку неефективності перелічених методів підготовки поверхні завжди є
можливим застосувати ручне очищення з розчинником для знежирення,
придатним для будь-якого типу металевих
поверхонь та призначеним для видалення
робочих жирів або захисних антиоксидантних олій.
|
ПОВЕРХНЯ ДЛЯ ОБРОБКИ-ТИП ЗАБРУДНЕННЯ
|
РЕКОМЕНДОВАНА ОБРОБКА ПОВЕРХНІ
|
|
Нова вуглецева сталь з
робочими жирами або захисними антиоксидантними оліями.
|
Лужне знежирення розприскувачем за допомогою IDRONET або піскоструминна обробка до ступеня
SA 2,5.
|
|
Стара вуглецева сталь з ознаками каламіна,
окислення, іржи.
|
Застосування конвертера іржи POLITAN, очищення наждаковим папером, щіткою чи піскоструминна обробка до
ступеня SA 2,5.
|
|
Алюміній.
|
Фосфорне знежирення розприскувачем за допомогою IDROPHOS, очищення наждаковим папером або металевою стружкою.
|
|
Чавунні сплави з ознаками каламіна,
окислення, іржи.
|
Застосування конвертера іржи POLITAN, очищення наждаковим папером , щіткою чи піскоструминна обробка до
ступеня SA 2,5.
|
|
Оцинковані листи ( електричне оцинкування)з незначними
залишками від процесу оцинкування.
|
Лужне знежирення розприскувачем за допомогою IDRONET, очищення наждаковим папером , металевою стружкою або
легка піскоструминна обробка.
|
|
Зварювання на вуглецевій сталі з ознаками окислення.
|
Чищення за допомогою щітки та застосування конвертера
іржи POLITAN.
|
|
Стара фарба з ознаками лущення та пухирів іржи.
|
Легке очищення наждаковим папером, металевою стружкою,
щіткою або піскоструминна обробка до ступеня SA 2,5.
|
Більш детальну інформацію щодо очищення можна
знайти в технічних інструкціях відповідно до обраного типу продукту. Після
завершення чищення поверхні згідно хімічних або механічних способів зазначених
вище, ніколи не залишати метал непокритим більше ніж на 12 годин без
тимчасового захисного покриття або прошарку антикорозійного засобу для того,
щоб уникнути окислення, яке може зіпсувати тривалість пофарбованих виробів при
подальшій їх експлуатації.
5.Час повторного фарбування для фарб на основі води або
на основі розчинників
Як було вже зазначено вище,
фарба REPUR HS за своїми
технічними характеристиками може бути застосований безпосередньо на вуглецеву
сталь та чавунні сплави з гарантією відмінного захисту фарбованної
поверхні. Все ж таки для виробів з оцинкованих листів чи інших легких сплавів
або для виробів з механічними навантаженнями та таких, що зазнають вплив
атмосферних явищ завжди рекомендоване застосування антикорозійного шару або грунтівки, вибір яких повинен бути здійснений згідно властивостей
та кінцевого призначення продукту, що підлягає фарбуванню.
|
|
Вуглецева
сталь
|
Вуглецева
сталь очищена піском
|
Прокат алімінію
|
Чавунні сплави
|
Оцинковані листи
|
Стара фарба
|
Рекомендовано для внутрішніх робіт
|
Рекомендовано для зовнішніх робіт
|
Мінімальний інтервал часуперед
повторним фарбуванням
|
|
ACRYDUR HS
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
EPOFER F.Z.
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOPRIMER F.Z.
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOFOND
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPICOAT
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
POLCAR
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
REPOX HS
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
FOSFER FZ
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
IRIFER FZ
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
IRIFER R
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
VIBIPOX
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
ZINC PROTECT
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
Для неметалевих поверхонь є
необхідним застосування шару грунтівки відповідно до
характеристик поверхні перш ж ніж продовжувати застосування фінішної фарби REPUR HS . У будь-якому
випадку завжди рекомендовані попередні випробування або звернутися до одного з
представників нашої технічної служби , щоб оцінити можливі рішення пропоновані
нашим підприємством.
6. Засоби та загальні поради при застосуванні продукту
|
|
Відношення суміші
|
Каталіз
Каталізатор
Каталіз
Каталізатор
Розчинник:
Розчинення
|
30% у вазі –35% у об’ємі
ПУР каталізатор 60.100
(код L0025)
30% у вазі –35% у
об’ємі
ПУР каталізатор 80.75 (код L0039)
Розчинник для акрілов.мат.
(повільний) (код D0020)
15-20% в поєднанні А+В враховуючи обраний
каталізатор та подальше застосування
|
|
|
Час витримки суміші
|
5/10 хв
|
|
|
Термін придатності суміші
(200 гр при 25 °)
|
4/5 години в залежності від температури навколишнього
середовища
|
|
|
Вязкість
склянка Ford 4 мм при 25°
|
20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші з непримусовою подачею
20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші HVLP
45-60 секунд безповітряним насосом або мембранним
насосом
|
|
|
Обладнання
|
Розприскувач повітряної суміші з непримусовою
подачею з форсункою 1,4-1,6мм
Розприскувач повітряної суміші HVLP
з форсункою 1,4-1,6мм
Насос безповітряний або повітряної суміші з форсункою
0,23-0,28мм
Насос з великим тиском з форсункою 1,1-1,2мм
|
|
|
Тиск
|
2,5-3,5 бар для розприскувача повітряної суміші з непримусовою подачею;
2,0-2,5 бар
(повітря) для розприскувача
повітряної суміші HVLP;
2,0-3,0 бар
(повітря) та 100 бар (матеріал) для безповітряного насоса або насоса
повітряної суміші;
1,0-2,0 бар
(повітря) та 2,5-3,5 бар (матеріал) для насоса
з високим тиском
|
|
|
Кількість шарів
|
1 легкий шар+1 повний або 2 повних з інтервалом
максимально 30 хв в залежності від типу обладнання
або від способу покриття що застосовується, а також від структури виробу, що
підлягає фарбуванню. Максимальний інтервал для наступного шару 2-3 години,
потім плівка фарби піднімається , а отже необхідні щонайменше 24 години, щоб
провести чищення наждаковим папером та повторно фарбувати без морщення
плівки.
|
|
|
Товщина
|
Плівка волога 80
мікронів
Плівка суха
50 мікронів
|
|
|
Випаровування
|
10-15 хв очікування перед
нанесенням повторного шару фарби
|
|
|
Теоретичні витрати
|
7-8 м 2/кг (можливі витрати 30%
включно)
125-140 гр/м2 ( товщина 100 мікрон вологої
плівки)
8-9 м 2/л (можливі витрати 30%
включно)
110-120 мл/м2 ( товщина 100 мікрон вологої
плівки)
|
|
|
Висихання на повітрі
|
Стійкість до пилу
через 10-15 хв
Стійкість до дотиків через 30 хвилин
Стійкість до слідів після 2 годин
Остаточне глибинне висихання після 24 годин
|
|
|
Висихання у печі
|
При 50°С повне висихання через 1 годину
При 80°С повне висихання через 30 хв
|
|
|
Умови при використанні
|
Температура навколишнього середовища 12-35°С
Температура виробу, що підлягає фарбуванню, щонайменше
5°С,поверхня має бути позбавлена конденсату.
Максимальна відносна вологість навколишнього середовища
50-70%
|
|
|
Примітки
|
1.Для електростатичного застосування продукт розбавити описаним способом та
додати 0,5-2,0% електростатичної домішки ( код
С0033)
2.Щоб зменшити кінцеву вартість продукту, у фарбу
додати домішку UNISOL FILLER 5-10% (код J0085)
3. Щоб отримати фінішне покриття з структурованим
ефектом додати домішку 3-5% ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA FINE ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА ДРІБНОЗЕРНИСТА)( код С0058) або ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA GROSSA ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА КРУПНОЗЕРНИСТА)( код С0059)
4. Щоб зменшити напівблиск
або повністю позбавитися блиску , додати домішку POLVERE OPACIZZANTE OK 500 ( ПОРОШОК МАТУЮЧИЙ) ( код С0039)
|
|
|
Поради
|
1) Перед застосуванням злегка струшувати вміст
тинтометра та конвертера.
3) Завжди виконувати порівняння кольору із стандартом перед остаточним
застосуванням.
|
|
|
Інша інформація
|
1) застосовувати як верхній шар після профілактичної грунтовки
2) суворо
дотримуватись методичних вказівок щоб
уникнути проблем з замішування суміші або втрати зчеплення верхнього шару
фарби.
3) Деякі кольори (жовтий і червоний неетилований)
міліють при зіткненні з атмосферою, яка містить хлориди.
4) Кольори свинцевим наповнювачем вибілюються при
зіткненні з атмосферою, яка містить сульфіди.
5) Кольори з поганою покриваністю
(помаранчевий, білий, жовтий, червоний) буде спонукати до високої товщини
нанесення (іноді вдвічі більше, ніж рекомендована товщина) що провокує
підтікання, та матування плівки. У цих випадках, щоб впоратися з цією
ситуацією, необхідно наносити декілька шарів покриття .
|
7. Очищення обладнання/ видалення фарби
Відразу після використання
та впродовж наступних 4-5 годин застосувати розчинник DILUENTE NITRO EXTRA, після чого для
очищення обладнання або виробу використати рідину для зняття фарби.
